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       升威電子專業(yè)生產(chǎn)電位器26年，是國家標準制定單位，電位器型號國內(nèi)市場最全，一站式服務，值得信賴的電位器廠家！今天給大家講講電位器焊接注意事項。

       電位器的焊錫是一個很容易引起故障的原因之一，大部分的客戶還是采用手工焊錫的方法，另外有部分大企業(yè)采用高周波焊錫的方法。這些都有些要注意的地方哦。采用手工焊錫方法時，電位器在焊接操作的時候應盡可能在短的時間內(nèi)完成，最好在3秒以內(nèi)完成，焊烙鐵觸點的最高溫度低于270度。如果時間太長或者溫度過高，會引起電位器接觸不良等各種原因。焊接的時候謹慎使用助焊劑，應避免使用水溶性助焊劑，否則，將助長金屬氧化和材料發(fā)霉.

       采用高周波焊錫的時候注意電位器里的塑料件：例如撥盤旋鈕，塑料推柄，塑料柄等的熔點時候能達到高周波要求的溫度，如果不能請更換耐高溫部件。避免布線與加錫時導致焊錫流穿過線路板，否則容易造成電位器接觸不良。

      將電位器的焊接注意事項總結為如下7點：

       1、經(jīng)常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的電烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

       2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

       3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據(jù)電位器的大小選用功率合適的電烙鐵，當選用的電烙鐵的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開電烙鐵后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開電烙鐵前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

       4、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點的大小來決定電烙鐵的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開電烙鐵;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

      5、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

       6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

       7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
 
       通過如上7點我們應留意，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會腐蝕電位器引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。還應在電位器的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時間，這樣才能保證錫焊質(zhì)量，從而保障整個電位器的質(zhì)量。

       相信通過如上描述大家都知道如何正確焊接電位器避免不良的方法了，那么在應用中就要留意如上所述問題了，找專業(yè)電位器廠家就找26年老牌電位器廠家-升威電子。